單柱式液壓機如何有效的控制液壓機工作介質液壓油的污染控制

液壓油液污染的原因很復雜，液壓油液自身又在不斷產生臟物，因此要徹底解決液壓 油液的污染問題是困難的。為了延長液壓元件的壽命，保證液壓系統可靠地工作，將液壓 油液的污染度控制在某一限度以內是較為切實可行的辦法。為了減少液壓油液的污染，常 釆取如下一些措施。

1. 定期檢查和更換液壓油液。每隔一定時間對系統中的油液進行抽樣檢查，分析其 污染度是否還在該系統容許的使用范圍之內。如已不合要求，必須立即更換。不應在油液臟到使系統工作出現故障時才更換。在更換新油液前，整個系統必須先清洗一次。

2. 防止污染物從外界侵入。液壓油液在工作過程中會受到環境污染，因此可在油箱 呼吸孔上裝設高效的空氣濾清器或采用密封油箱，防止塵土、磨料和冷卻物侵入。液壓油 液在運輸和保管過程中會受到污染，買來的油液必須靜放數天，然后通過濾油器注入系 統。另外，活塞桿端應裝防塵密封，經常檢查并定期更換。

3. 釆用合適的過濾器。這是控制液壓機的液壓油液污染度的重要手段，應根據系統的不同情 況選用不同過濾精度、不同結構的過濾器，并定期檢查和清洗。
   

4. 控制液壓油液的溫度。液壓油液工作溫度過高對液壓裝置不利，液壓油液本身也 會加速氧化變質，產生各種生成物，縮短它的使用期限。一般液壓系統的工作溫度好控 制在60°C以下，機床液壓系統還應更低些。

5. 對元件和系統進行清洗，清除在加工和組裝過程中殘留的污染物。液壓元件在加 工的每道工序后都應凈化，裝配后應嚴格清洗。

南通市智博液壓機械有限公司單柱式液壓機的系統在組裝前，油箱和管道必須清洗。用機械方法除去殘渣和表面氧化物，然后進行 酸冼磷化處理。系統在組裝后進行全面的清洗，好用系統工作時使用的油液清洗，不可 用煤油。清洗時除油箱的通氣孔（加防塵罩）外須全部密封。清洗時應盡可能加大流量， 有可能時應采用熱油沖洗。機械油在80eC時的黏度為其25°C時的1/8，因此80eC的熱機 械油能沖掉許多25 °C的機械油沖不掉的污物。系統在沖冼時必須裝設高效濾油器，同時 使元件動作，并用銅錘敲打焊口和連接部位。